镜面辊磨床，轧辊精密磨床，镜面滚抛光机

高能束脉冲表面加工介绍
1、定义： 
通过高能束振动（脉冲2万～4万次/秒）的硬质滚轮、滚针或钢球作用于待加工金属工件表面，使工件表层金属产生塑性变形，并产生冷作硬化，从而达到改善表面质量的目的。可加工HRC65度以下零件，金属表面光洁度提高3个等级以上，一次装夹光洁度较高可达Ra0.02μm**镜面效果；

2、高能束脉冲技术原理与设备性能说明
2.1技术原理：
高能束脉冲表面加工设备是利用金属的可塑性，首先有一个优质的高能束脉冲作用在工件的表面上使工件的可塑性提高十倍，之后又一个每秒3万次对工件表面进行频率很高、振幅很小(约5-7μm)的冲击，使工件的高处向低处流动，提高工件的表面粗糙度，当工件加工完后，可塑性又恢复。同时还可能提高工件的疲劳强度、疲劳寿命、抗腐蚀性，且因高能束脉冲能量作用在工件的表面上时，由外到里逐渐减弱，所以工件的硬化层和母材之间是连续过渡的，在二十几年的国内外使用中优于其他表面加工方法，无开裂、分层等现象。
2.2设备性能优势说明：
高能束脉冲表面加工设备是一种先进的金属表面加工**设备，工作时可选择合适的设备型号安装在机床上完成对零件表面的光整加工，一次加工使零件表面质量有明显改善，同时提高被加工表面显微硬度20%以上。加工方式简单高效。
2.2.1高能束脉冲表面加工效率：
加工的较大线速60-150m/min,纵向走刀速度0.2-2mm/r；
2.2.2、高能束脉冲金属表面加工效果：
a.加工后表面粗糙度值Ra 在0.2以下；
b.工件的表面耐磨性及使用寿命大大提高；
c.加工后工件比车削后微小变化,该数值工艺一定则数值一定。
d.提高表面显微硬度20%以上。
2.2.3 材料及动力消耗：a.输入电压为220v±10%,；
b.润滑冷却液为**合成脂切削液或20#机械油与煤油的3:1混合油或设备配备的合成            切削液,本机自备循环回收系统,基本不消耗；
 
3、特性：
脉冲金属表面冷热双重加工特性

  金
属
表
面
加 工 优 势	粗糙度Ra值可达≤0.05μm
镜面效果	零件表面显微硬度提高20%以上
	零件疲劳寿命提高几十倍	预置理想可控的高值压应力
	耐腐蚀性提高50%以上	耐磨性提高50%以上
	节约设备成本 ，以车代磨、以钻代铰、以铣代磨、振动磨削	生产效率高 较大线速度可达150m/min，走刀量0.2-2mm/r。
  
 高能束脉冲表面加工设备应用在各种车床上使用，可采用气动、液压等方式直接装夹方式；
高能束脉冲表面加工设备采用全触摸屏显示和控制，全自动频率搜索、跟踪。国内**采用全触摸控制技术，面板简洁，操作方便。
少见采用高速DSP芯片，双CPU架构，具备完善自我诊断功能，有效保证输出稳定性;
主电路采用原装进口IGBT管，高性能触发模块电路，使用寿命长，故障率较低。
采用具有**保护的自动扫频技术，使用电流扫描与波形比较双重计算，可以准确扫描不同时效枪的工作频率，确保工作稳定性。
具备时效枪自动识别功能，*设置工作频率，自动识别时效枪频率，并自动设置与之匹配的工作参数。
3.1 采用精密恒幅技术，设备工作中系统自动控制输出振幅，维持输出振幅不变，保证加工效果的可靠性。
3.2 具备过压、欠压、过流、过热等多重保护电路，确保设备及人身安全。
3.3.采用进口微型隔膜泵作为润滑系统动力源，压力稳定，耐腐蚀，适应恶劣工作环境。
3.4 润滑系统具备自动释压回流功能，泵内无摩擦部件，使用寿命长。
3.5 刀具总成采用优质钢材制造，外观经镀硬铬处理，美观实用。采用气动加压机构，*调整，操作方便。
3.6.主要部件全部采用加工中心一次成型，确保各部件的配合精度。
3.7 有效提高生产效率，节约能源。

4、应用范围：
1）.适用于内孔、外圆、内外锥面、平面、R弧、各种异形曲面等；
2）.在卧车、立车、球面车、磨床、镗床、铣床、钻床、刨床、加工中心等各种机床使用；
3）.加工材料普通钢、碳钢、工具钢、合金钢、不锈钢、高温合金及有色金属材料。
4）.应用于航空**、汽车车桥、液压件、空压机内壁、大小轴类、水力发电机、水泥机械、铜瓦、液压支柱、轧辊、工程机械、石油机械、煤矿机械、汽车、冶金、模具制造、电机行业等行业。

 6、经济价值比较	
6.1解决了国际行业纯手工抛光、滚压及磨削解决不了的行业问题，大大减少了人工成本；
6.2提高产能，由于脉冲技术的应用，车削效率可以提升一倍多；
6.3工件一次加工到位，减少了来回搬运，抛光或上磨床的工序，减少空间利用；
6.4显微硬度、耐磨耐腐蚀性、疲劳寿命均大幅度提升，诸多优点给市场产品增加了优势；
6.5高能束脉冲表面加工设备性能稳定、技术可靠，加工效果优势明显，是当今车削、抛光、滚压、磨削技术的革命，这将大大提升公司产品的质量和市场的竞争力。
6.6属于一次性投入，终生受益的产品，运行成本几乎为零。
6.7 与抛光、磨削、滚压相比大大降低了生产成本；
6.8 高能束脉冲表面加工设备的易损件是滚珠，每个连续回转行程大于5000公里，价格低廉；
6.9电能的消耗则更小，1KW/S，远远低于磨床的电消耗。
6.10无须磨削液的使用，降低生产成本，也没有废液的排放。
6.11 高能束脉冲表面加工设备对工人要求低，普通熟练的工人即可胜任。
6.12 脉冲技术提高了金属致密性，提高了工件显微硬度20%以上，所以大大提高了工件的耐磨性和疲劳寿命，而这是磨削所不能比及的。